大型齿轮加工齿轮毛坯的铸造性能有哪些特点？
与铸铁相比，大型齿轮加工钢的铸造性能是比较差的。流动性较低，钢液容易氧化，形成夹渣，体收缩和线收缩都比较大，因而缩孔、缩松、热裂和冷裂的倾向比较大，大型齿轮加工铸钢比铸铁更容易产生气孔。
为克服铸钢铸造工艺性能的不足，在冶炼时要尽量避免吸气，要进行去气、脱磷、脱硫、脱氧等项工作。必要时可采取真空冶炼技术，冶炼温度不宜过高，过高易吸气。在出钢和浇注时要迅速，以减少氧化吸气的产生（但出钢后静置还是有利的）。浇注温度不可过高，过高易产生粘砂、热裂、气孔。也不可过低，过低易产生浇不足、冷隔缺陷。一般浇注温度高于其液相线50-100℃为宜。在铸型方面由于铸钢收缩大，介于体积和逐层凝固之间，一般要设置冒口和冷铁，采用顺序凝固原则，以保证铸钢件完美致密。型、芯砂退让性和溃散性要好，以免产生热裂和冷裂。并且型、芯砂耐火度要高以免产生粘砂。在开箱和切割冒口时，要尽量缓慢冷却以免产生冷裂。